在粘胶纱络筒工序中，抗起球性能是衡量纱线质量的重要指标之一。由于粘胶纤维本身具有吸湿性和柔软性，容易在络筒过程中产生毛羽，影响纱线的抗起球性能。以下是一些可以采取的工艺措施来控制络筒过程中的毛羽：
1. 纱线预处理
清洗工艺：在络筒前，对纱线进行充分的清洗，去除纱线表面的杂质和油污，减少毛羽的产生。热定型：通过热定型处理，使纱线表面纤维定向排列，减少毛羽。
2. 络筒设备优化
络筒速度：适当降低络筒速度，减少纱线与络筒设备之间的摩擦，降低毛羽产生。络筒张力：控制络筒张力，张力过大或过小都可能导致毛羽增加。
络筒设备表面处理：使用光滑、不易产生静电的络筒设备表面材料，减少纱线与设备之间的摩擦。
3. 涂层处理
抗静电剂：在纱线上涂覆抗静电剂，减少纱线表面的静电积累，降低毛羽产生。抗起球剂：使用抗起球剂处理纱线，提高纱线的抗起球性能，从源头上减少毛羽。
4. 纺纱工艺调整
纤维选择：选择抗起球性能好的粘胶纤维，从原料上减少毛羽的产生。
纺纱工艺：优化纺纱工艺参数，如牵伸倍数、加捻强度等，减少纱线中的毛羽。
5. 环境控制
湿度控制：保持络筒车间一定的湿度，减少纱线表面的静电积累，降低毛羽。温度控制：合理控制络筒车间的温度，避免纱线受热变形，增加毛羽。
6. 检测与维护
定期检测：对络筒后的纱线进行抗起球性能检测，及时发现并解决问题。设备维护：定期对络筒设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。
通过上述工艺措施的综合应用，可以有效控制粘胶纱络筒过程中的毛羽，提高纱线的抗起球性能。